钣金加工件外观处理注意事项。

钣金加工件外观处理注意事项。
在金属钣金加工中，常用的表面处理方法是电镀和喷涂。电镀分为镀锌、镀镍、镀铬等。其主要目的是利用电解原理在钣金工件表面形成一层金属或合金保护层，起到维护和装饰的作用。喷涂分为喷涂和粉末喷涂。材料预处理后，涂层用喷枪气体分散成均匀细小的液滴，喷在钣金表面，在工件表面形成涂层，然后加热干燥。喷涂可以保护工件。除了以上两种方法，还有一些其他的表面处理方法，如阳极氧化、铬酸盐处理、拉丝、喷砂、氧化等。这里就不详细介绍了。
需要注意的是工件的状态，所有的电化学处理都需要在工件的分散状态下进行，组件感觉不能进行电化学处理。因为在处理过程中，溶液会被截留在组件的缝隙中，对工件造成腐蚀。
第二：注意加工顺序。例如，点焊零件可以进行化学处理，但不能进行电化学处理。电化学处理，包括电镀和阳极氧化，将影响点焊的质量。对于一些具有铆接要求的电镀或氧化件，在铆接前必须遵循电镀或氧化的加工过程。
第三：注意外观处理前的预处理。例如，在喷涂钢件时，有必要先进行磷化处理，以增加涂层的附着力。镀亮镍的钢件可以先镀一层铜或暗镍，以提高其耐腐蚀性。锌基合金也存在这一问题。在电镀前，应提前镀一层铜或暗镍，以提高电镀层的附着力。
第四：注意工件数据与处理方法之间的冲突，铝合金铸件不得进行硫酸阳极氧化处理。
第五：根据零件的形状判断是否适合电化学加工。例如，长度大于两倍直径的细长管不应进行电化学处理，因为其内外表面不能形成高质量的膜；电镀后，深槽或深度大于两倍直径的细孔不能完全覆盖内外表面。
第六:还要注意基体数据是否与涂层数据有冲突。由于大多数有机气体对锌有腐蚀作用，在钣金加工规划中，镀锌层应与有机数据接触或组装在同一密封体内。