钣金加工工艺分类

钣金加工工艺分类。
在我国钣金行业中，由于其加工成本相对较低，产品体积小、重量轻、性能高，广泛应用于各个行业。然而，随着现代用户对产品的要求越来越高，传统工艺生产的产品已经不能满足用户的需求，因此一些行业开始向钣金加工的自动化方向靠拢。随着钣金行业自动化企业越来越多，竞争也开始加剧。因此，钣金行业的机械自动化开始向更高的技术发展。
1.钣金加工工艺分类。
钣金零件根据不同的要求选择不同的下料方式，包括激光剪切、数控等离子切割、剪板机加工等。一般来说，在成本方面，大多数人会使用剪板机进行剪切加工。为了保证剪切质量，剪板机的刀片之间的间隙应根据板材的厚度进行调整，否则板材会产生毛边，刀片应定期修磨。一是延长刀具的使用寿命，二是保证板材的剪切质量。激光剪切由于其数控程序是基于CAD图形-几何位图的PLC控制程序，基于不均匀有理的B样条曲线进行同步转换，理论上机械精度误差为±0.02mm。由于环境原因，误差实际上在±0.05mm左右，材料利用率通常为≥80%。激光切割，切割零件的形状尺寸、精度、粗糙度和热影响区完全符合设计要求。数控等离子切割，一般数控切割机在进行切割前需要编辑和处理。为了保证工件的质量，穿透点一般不直接安排在工件的轮廓上(即打火点)，而是在一段切割线之后进入工件的轮廓。
2.钣金加工过程中的注意事项。
钣金制品的后期处理主要是钣金制品表面的处理。钣金制品的表面处理主要包括电镀、磷化皮膜、烤漆、氧化等。钣金加工的后期处理主要是为了保护材料零件，在其表面涂一层薄膜，防止氧化，增强烤漆的附着力。其中磷化皮膜主要用于电解板和冷轧板。经过后期处理，钣金材料基本成型。所以一定要注意材料零件的保护，不要划伤，否则不能算是合格的产品。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是机械制造的基本工艺知识。基本工艺方法和基本工艺实践的有机结合。在钣金加工过程中，要注意以下几个方面:使用样品图纸时，展开方式要方便节省材料和加工的及时性；铆接、撕裂、冲突点(包)等位置方向，要画剖视图，便于加工理解；检查板厚、材料和板厚公差等参数；特殊角度，如弯角内半径(一般R=0.5)；如果有任何错误，应该严格展开；如果有，应该表明，应该在加工过程中显示更多的地方面。