大家知道冲压件变形不均匀，零件表面甚至有不均匀的条纹产生，是什么原因造成的吗？怎样解决这一问题呢？接下来为大家介绍的相关知识内容是——五金冲压件变形不均匀要怎么办呢？
简单的来说，造成这一现象的原因主要是因为用于冲压件加工的金属材料受外力的作用产生塑性变形的时候，金属材料不仅仅形状和尺寸发生变化，其内部的组织和性能也发生变化。金属材料在冲压变形后还会在材料内部有残余的内应力存在，使得金属材料容易产生反弹，使得冲压件加工不均匀。由此可见，设计冲压件模具的时候，对冲压件加工的片体的压紧很重要，否则零件有可能部分变形。
为了防止冲压变形不均匀的现象，时常采用的预防方法有下面几种：
1、首先是采用滚珠丝杠代替普通丝杠，液体摩擦代替边界干摩擦，使用专用润滑油等，通过改善机床传动系统的摩擦性能，提高进料系统的灵敏度，减少五金冲压件的振动现象。提升全过程刚度，能够有效减少这种现象的产生。减少刀具伸出刀架的长度，加厚刀柄，提高刀架的刚性。
大家知道冲压件变形不均匀，零件表面甚至有不均匀的条纹产生，是什么原因造成的吗？怎样解决这一问题呢？接下来为大家介绍的相关知识内容是——五金冲压件变形不均匀要怎么办呢？
简单的来说，造成这一现象的原因主要是因为用于冲压件加工的金属材料受外力的作用产生塑性变形的时候，金属材料不仅仅形状和尺寸发生变化，其内部的组织和性能也发生变化。金属材料在冲压变形后还会在材料内部有残余的内应力存在，使得金属材料容易产生反弹，使得冲压件加工不均匀。由此可见，设计冲压件模具的时候，对冲压件加工的片体的压紧很重要，否则零件有可能部分变形。
为了防止冲压变形不均匀的现象，时常采用的预防方法有下面几种：
1、首先是采用滚珠丝杠代替普通丝杠，液体摩擦代替边界干摩擦，使用专用润滑油等，通过改善机床传动系统的摩擦性能，提高进料系统的灵敏度，减少五金冲压件的振动现象。提升全过程刚度，能够有效减少这种现象的产生。减少刀具伸出刀架的长度，加厚刀柄，提高刀架的刚性。
