钣金件加工的设计要点
两个相邻的孔，从孔边到另一个孔边的Z短间隔，不要小于材料厚度的1.5倍，否则母模容易开裂，导致生产线断线；断线和模具修复是成本增加和利润降低的一恶。如果必须小于材料厚度的1.5倍，则必须采用跳格法。在模具制造中，圆孔较坚固，制造和维护良好，但开口率较低，方孔开口率更高。
但由于角度为90度，角度容易磨损和坍塌，导致模具修复和断线。六角形大于90度的120度角比方形孔更坚固，但开口率比边缘的方形孔差一点。钣金下料冲孔时会产生R角和毛边。特别是在量产一个阶段模具磨损后，毛边会更严重，甚至会割伤手指。因此，在绘制模具时，必须根据功能清楚地标明毛边的方向。
纳品箱订制
钣金弯曲后，由于挤压材料的关系，弯曲角的两侧会有金属材料凸出，导致宽度大于原尺寸。凸出的大小与所用材料的厚度有关。材料越厚，凸出点越大。为了避免这种现象，可以提前在弯曲线的两侧做一个半圆，半圆的直径是材料厚度的1.5倍以上。边料折叠设计时，也采用同样的方式处理。
一般钣金零件狭长时不易保持其直度，受力后更容易变形。因此，我们可以折叠一个边形成L型或两个边形成一个口形，以保持其强度和直度。但是，当L型和口型不能从头到尾连接。平面和弯曲面之间的转折要有一个狭窄的孔，或者把孔边退到弯曲后。否则会产生毛刺。
狭窄孔的宽度应大于肉厚的1.5倍。制图时不要忘记或懒惰，也不要标记R角。直角或锐角的模具公，母模容易开裂。以后停线修模都是额外的损失。在金属片板边角，如果没有特殊要求为90度角，请处理成合适的R角。
由于金属片边缘的直角容易造成尖点，工作人员被切断。母模直角的尖部容易因应力集中而开裂。公模在尖部容易开裂，使得模具必须修复，延误量产。即使不开裂，也会因磨损而形成R角，使产品产生毛边，造成不良产品。

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